Berita Industri Seramik Dunia

Terobosan dalam suasana seramik logam suhu tinggi: Proses baru dan arah masa depan

2025-08-11

Kejuruteraan Seramik Co., (EC © ™) Laporan:

Bahan seramik suhu tinggi(Si₃n₄, sic, al₂o₃, zro₂) digunakan secara meluas dalam pemesinan, bahan kimia, elektronik, aeroangkasa, tenaga, dan industri bioperubatan kerana rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, dan rintangan memakai. Apabila permintaan tumbuh untuk persekitaran yang melampau (> 1000 ° C), sendi-sendi logam seramik suhu tinggi telah menjadi tumpuan utama untuk aplikasi masa depan. Teknologi Kimpalan Lanjutan EC © ™ Memastikan Kawalan Ketepatan Kritikalmakan melaluiParameter-termasuk tahap vakum, kadar pemanasan, masa tinggal, dan kadar penyejukan-menawarkan penyelesaian baru untuk sendi feedthrough berprestasi tinggi.  

feed through insulators

Ikatan Penyebaran Vakum (VDB):

Antara muka yang lebih kuat untuk keadaan yang melampau  

VDB menggunakan suhu tinggi, tekanan, dan persekitaran vakum untuk meningkatkan penyebaran atom, mewujudkan sendi yang mantap untuk kestabilan suhu tinggi. Lapisan pertengahan mesti memenuhi kriteria yang ketat: titik lebur yang tinggi, kereaktifan kimia dengan seramik, dan pekali pengembangan haba yang dipadankan. Bahan biasa termasuk aloi NB, Ti, Ni-CR, dan Foil Multilayered Ti/Ni.  

feed through insulators

- Pra-rawatan plasma meningkatkan ikatan permukaan seramik, mengurangkan suhu yang diperlukan (850-1000 ° C) dan tekanan (15-25 MPa). Kajian 2025 menunjukkan sendi Si₃n₄-Mo mencapai kekuatan ricih 230 MPa pada 1000 ° C, peningkatan 10% ke atas kaedah konvensional.  

- TI/NI/NB Multilayered Lapisan antara mengurangkan tekanan sisa melalui pengembangan terma yang dinilai. SIC-NI Sendi mencapai 270 MPa dalam lenturan 4 mata pada 900 ° C.  

- Pemanasan gelombang mikro memotong masa ikatan (<20 min) dan penggunaan tenaga. Alat Alato-ti mencecah kekuatan ricih 190 MPa pada 950 ° C (data 2025).  

feed through insulators

Ikatan fasa cecair sementara (TLPB):

Lebih cepat, lebih kuat, lebih cekap  

TLPB menggunakan lapisan antara komposit untuk membentuk fasa cair pada suhu yang lebih rendah, menggabungkan kelebihan kimpalan dan penyebaran. Lapisan antara ini menggabungkan lapisan rendah (Cu, AL) dan lapisan tinggi (Ni, Nb) untuk struktur suhu tinggi seragam.  


-Al-Ti-Ni dan Cu-Ti-Zr Inter Lapisan Tempatan Ikatan Rendah hingga 800-950 ° C. Si₃n₄-si₃n₄ sendi mencapai kekuatan lentur 400 MPa pada 850 ° C (2025).  

- Reaktif TLPB: Menambah ZR/HF meningkatkan tindak balas antara muka seramik. SiC-NI Sendi mencapai kekuatan ricih 320 MPa pada 900 ° C, mengekalkan 200 MPa pada 1000 ° C.  

-TLPB yang dibantu oleh bidang elektrik: Bidang berdenyut mempercepatkan penyebaran, memotong masa ikatan hingga 10-15 min. Sendi Al₂o₃-Ni memukul 350 MPa pada 800 ° C dengan rintangan kejutan terma 20% lebih baik (data 2025).  

feed through insulators

Enam kawalan ketepatan untuk kualiti yang tidak dapat ditandingi  

1.Temperature: Tetapkan pada 0.5-0.8 × titik lebur (850-1000 ° C). Si₃n₄-Ni sendi dioptimumkan pada 900 ° C mencapai kekuatan ricih 240 MPa (+kestabilan antara muka 20%).  

2. Tekan: 10-25 MPa memastikan hubungan yang ketat dan penyebaran atom. SiC-Ti bersama pada 20 MPa mempunyai 40% lebih sedikit lompang dan kekuatan 260 MPa pada 1000 ° C.  

feed through insulators

3. Waktu: 10-60 minit masa tinggal, bergantung kepada bahan. Si₃n₄-Mo sendi pada 950 ° C selama 30 minit yang terbentuk lapisan reaksi seragam, mencapai 250 MPa pada 1000 ° C. Pengoptimuman yang didorong oleh AI memotong kos percubaan.  

4. Vakum: Dipelihara pada 10 ⁻⁴ -10 ⁻⁶ PA untuk mengurangkan pengoksidaan. Kawalan dinamik (awal 10⁻³ PA, Later10⁻⁶ PA) meningkatkan konsistensi bersama SIC-TI, menurunkan varians kekuatan sebanyak 35%. Analisis gas masa nyata (O₂, N₂) selanjutnya menapis kualiti (2025).  

feed through insulators

5. Kadar pemanasan: 5-15 ° C/min menghalang tekanan haba. Si₃n₄-ti sendi pada 10 ° C/min mempunyai 60% lebih sedikit retak mikro dan kekuatan ricih 265 MPa pada 950 ° C.  

6. Kadar penyejukan: 5-10 ° C/min meminimumkan tekanan sisa. Si₃n₄-Mo sendi dengan 8 ° C/min penyejukan dipentaskan (lambat hingga 600 ° C, kemudian semulajadi) mencapai kekuatan lenturan 300 MPa pada 900 ° C, 30% lebih tinggi daripada penyejukan pesat.  

feed through insulators

Tinjauan Masa Depan: Dengan kemajuan dalam pengaktifan plasma, kawalan proses pintar, dan lapisan antara novel, feedthrough-logam seramik bersedia untuk menguasai aplikasi suhu tinggi seterusnya-dari enjin aeroangkasa kepada reaktor gabungan. Penyelesaian kimpalan ketepatan EC © ™ berada di barisan hadapan revolusi ini.  

(Nota: Semua data mencerminkan 2025 penemuan penyelidikan. Tiada nilai berangka telah diubah.)

/feed through insulators

Kenyataan: Artikel/berita/video adalah dari Internet atau, dibuat oleh perisian AI. Cetakan laman web kami untuk tujuan perkongsian. Hak cipta artikel/berita/video dicetak semula milik pengarang asal atau akaun rasmi asal. Sekiranya terdapat sebarang pelanggaran yang terlibat, sila maklumkan kepada kami pada waktunya, dan kami akan mengesahkan dan memadamkannya.

+86-15993701193hj@engineeringceramic.com
X
Privacy Policy
Reject Accept